混凝土裂缝漏水采用发泡聚氨酯高压注浆堵漏施工工艺

聚氨酯化学灌浆堵漏技术是应用机械的高压动力,将聚氨酯化学灌浆料注入混凝土裂痕中,当浆液遇到混凝土裂痕中的水分则会快速分散、乳化、膨胀、固结,然后固结的弹性体填充混凝土一切裂痕,将水流完整地堵在混凝土构造之外,以达到堵漏防水的效果。聚氨酯化学灌浆堵漏技术是具有国际先进水平的高压无气灌注防水新技术,是我国目前聚氨酯灌浆堵漏行业的新工艺。 



聚氨酯化学灌浆料是由过量的多元异氰酸酯和多羟基化合物预先制成含有游离异氰酸基团的低聚的氨基甲酸预聚体,是一种低黏度,单组份的高分子聚氨酯材料,其形态为液态。当它被高压注入到混凝土裂痕构造时遇水发生交联反应,释放大量二氧化碳气体,产生二次渗压,高压推力与二次渗压将弹性体压入并充溢一切缝隙,以达到止漏的目的。聚氨酯化学灌浆堵漏操作简单、绿色环保、堵漏效果佳。


聚氨酯堵漏剂是用耐水聚醚、多异氰酸酯、发泡剂等原料制成,因其在未成形之前全部都是液态,所以能普遍用于施工缝、伸缩缝、地下室裂痕等任何外形的渗漏部位。将其灌入需堵漏部位后的几十秒钟内,就能有效地完成堵漏工作,并且成形后材料与裂壁能十分紧密地粘接在一起,到达长期堵漏的目的。




1、工艺流程 

查找漏水部位 > 清理渗漏基面 > 钻孔 > 清洗 > 装止水针头 > 高压灌注浆料 > 察看 > 补漏 > 拆灌浆嘴 > 槽孔修补 > 检查 > 补漏完成

2、操作要点 

①清理:细致检查、剖析渗漏状况,肯定灌浆孔位置及间距,清理需要施工的区域,凿除混凝土外表析出物,确保外表洁净、润湿。 

②钻孔:运用电钻沿裂痕两侧钻孔,钻头直径为14mm,钻孔角度宜≤45°,钻孔深度≤构造厚度的2/3,钻孔要穿过裂痕,但不得将混凝土构造打穿,钻孔间距20cm—60cm。 

③装止水针头:在钻好的孔内装止水针头,并用内六角扳手拧紧,使其四周与钻孔之间无空隙,不漏水。 

④洗缝:用高压清洗机以6Mpa的压力向灌浆嘴内注入干净水,察看出水点状况,并将缝内粉尘清洗干净。 

⑤封缝:将洗缝时呈现渗水的裂痕外表用堵漏灵封缝,目的是在灌浆时不跑浆。 

⑥灌浆:立面灌浆依次由下向上,平面可从一端开始,单孔逐一连续灌浆。当相邻孔开端出浆后,坚持压力3~5分钟,即可中止本孔灌浆。 

⑦拆嘴:灌浆结束,确认不漏即可去掉或敲掉外露的灌浆嘴，清理已固化的溢漏出的灌浆液。 

⑧封口:用堵漏灵对灌浆口进行修补、封口处理。 

⑨防水:用聚氨酯防水材料将化学灌浆局部涂三遍(底涂、中涂、面涂)以作外表防水处置。

3.施工留意事项 

3.1灌浆时,应先灌水量较小者,后灌水量较大者;垂直裂痕,施工缝由下方向上方依次灌浆;程度或斜裂痕由水量较小端向较大端灌浆;面漏由周边向中心依次灌浆。 

3.2 注浆时,注浆管应埋放合理,密切关注压力以防爆管，操作人员应配戴眼镜、口罩、手套等劳保用品。 

3.3化学灌浆材料应密封贮存在冷暗的仓库内,并有专人保管，寄存化学灌浆材料的仓库应严禁烟火。 

4、聚氨酯化学灌浆防水堵漏技术作为一种新型的堵漏施工技术,目前普遍应用于各种建筑物和公开混凝土工程的裂痕、伸缩缝、施工缝、构造缝的堵漏密封,不但提高了工程质量,减少了劳动强度,而且在工程理论中获得了较大的经济效益,也加速了企业的发展。