武汉电梯井渗漏水防水堵漏施工要点

一、施工准备

1. 技术准备
   • 详细查看电梯井的设计图纸，了解其结构、防水构造以及相关技术要求，确定漏水部位的具体位置和可能的漏水原因，如混凝土裂缝、施工缝处理不当、穿墙管部位密封不严等。
   • 根据漏水情况制定针对性的堵漏施工方案，包括选用的堵漏材料、施工工艺、施工顺序以及质量控制措施等，并对施工人员进行详细的技术交底，确保其熟悉施工流程和技术要点。
2. 材料准备
   • 堵漏材料：根据不同的漏水情况，准备相应的堵漏材料，如水泥基渗透结晶型防水涂料、聚氨酯堵漏剂、环氧树脂灌浆材料、防水砂浆等。水泥基渗透结晶型防水涂料适用于微小裂缝和混凝土孔隙的封堵，能在有水条件下发生化学反应，生成不溶性晶体，填充孔隙并阻止水的渗透；聚氨酯堵漏剂具有遇水膨胀、快速固化的特性，对较大的孔洞和裂缝有良好的封堵效果；环氧树脂灌浆材料可用于灌注较深的裂缝，具有高强度、粘结力强的特点；防水砂浆则用于大面积的渗漏修复和井壁表面的防水处理。
   • 辅助材料：准备好清理基层所需的工具，如扫帚、吹风机等；用于调配堵漏材料的水、溶剂等；以及密封胶、玻纤布等增强和密封材料。
3. 工具准备
   • 基层处理工具：錾子、锤子、钢丝刷、砂轮切割机等，用于剔除松动、破损的混凝土，清理基层表面的灰尘、油污、浮浆等杂质，使基层表面平整、坚实。
   • 堵漏施工工具：注浆泵、注浆管、压力桶、喷枪、抹子、刮板等。注浆泵用于灌注环氧树脂、聚氨酯等堵漏浆液，使其能深入裂缝内部；喷枪用于喷涂水泥基渗透结晶型防水涂料；抹子和刮板用于涂抹防水砂浆和其他堵漏材料，确保其均匀平整。
   • 检测工具：湿度计、测漏仪等，用于检测电梯井内的湿度和查找渗漏点，以便在施工前后对比评估堵漏效果。

二、基层处理

1. 清理基层
   • 首先使用扫帚将电梯井内的杂物、灰尘清扫干净，然后用吹风机或吸尘器清除表面的浮尘。对于油污污染的部位，需使用专用的清洁剂进行清洗，确保基层表面清洁无污染。
2. 剔除松动、破损混凝土
   • 仔细检查井壁混凝土，用錾子和锤子剔除松动、空鼓、剥落的混凝土块，并用砂轮切割机将裂缝边缘不平整的部分切割整齐，使裂缝或破损处形成规则的形状，便于后续堵漏施工。
3. 凿毛处理
   • 对基层表面进行凿毛处理，增加堵漏材料与基层的粘结力。凿毛深度一般为 3 - 5mm，间距约 30 - 50mm，呈梅花状分布。凿毛后用清水冲洗干净，并在施工前保持基层湿润，但不得有积水。

三、止水针头安装（针对裂缝漏水）

1. 钻孔
   • 使用电钻在裂缝两侧交错钻孔，钻孔角度与裂缝呈 45° - 60°，钻孔深度一般为结构厚度的 1/2 - 2/3，钻孔间距根据裂缝宽度和漏水情况确定，一般为 200 - 300mm。
2. 清洗钻孔
   • 钻孔完成后，用空压机或高压水枪将孔内的粉尘和碎屑冲洗干净，确保孔内清洁无杂物，以保证止水针头的安装牢固和注浆效果。
3. 安装止水针头
   • 将止水针头插入钻孔内，并用扳手拧紧，使针头与孔壁紧密接触，确保在注浆过程中浆液不会从针头周围泄漏。

四、注浆堵漏

1. 材料配制
   • 根据所选堵漏材料的说明书，准确称取相应的材料和溶剂，在搅拌容器中进行混合搅拌。如聚氨酯堵漏剂，一般按 A 组分：B 组分 = 1：1 的比例混合，搅拌均匀后静置 3 - 5 分钟，待其反应产生气泡后即可使用；环氧树脂灌浆材料则需按照规定的配比将主剂、固化剂和稀释剂混合，搅拌时间一般为 3 - 5 分钟，直至颜色均匀一致。
2. 注浆操作
   • 将配制好的堵漏浆液倒入注浆泵或压力桶中，连接好注浆管和止水针头。开始注浆时，应缓慢施加压力，逐渐将浆液注入裂缝或孔洞中。注浆压力一般控制在 0.3 - 0.5MPa，当相邻针头有浆液溢出或压力达到规定值并保持稳定一段时间后，停止注浆，关闭注浆阀门，拆除注浆管和压力设备。

五、防水砂浆涂抹

1. 砂浆配制
   • 按照防水砂浆的配合比，将水泥、砂、防水剂和水在搅拌机中搅拌均匀。防水砂浆的配合比一般为水泥：砂：防水剂：水 = 1：2.5：0.05：0.5 - 0.6（重量比），搅拌时间不少于 3 分钟，确保砂浆具有良好的和易性和防水性能。
2. 涂抹施工
   • 用抹子将配制好的防水砂浆均匀涂抹在电梯井壁的基层表面，涂抹厚度一般为 15 - 20mm，分 2 - 3 层进行涂抹，每层涂抹间隔时间为 2 - 3 小时，待前一层砂浆初凝后再进行下一层涂抹。涂抹时应注意压实、抹平，确保砂浆与基层紧密结合，无空鼓、裂缝等缺陷。在阴阳角、施工缝等部位，应增加涂抹厚度或附加一层玻纤布进行增强处理。

六、水泥基渗透结晶型防水涂料施工

1. 基层湿润
   • 在涂抹水泥基渗透结晶型防水涂料前，再次用清水将井壁基层湿润，但表面不得有明水。
2. 涂料配制
   • 按照产品说明书的要求，将水泥基渗透结晶型防水涂料的粉料和水按一定比例在搅拌容器中搅拌均匀，搅拌时间约为 3 - 5 分钟，直至无结块、均匀细腻。
3. 喷涂或涂刷施工
   • 采用喷枪或毛刷将配制好的涂料均匀地喷涂或涂刷在防水砂浆表面，涂层厚度一般为 1 - 2mm，应确保涂层均匀、无漏涂、无流坠。喷涂或涂刷时应按照从下往上、从左往右的顺序进行，每遍涂刷间隔时间为 4 - 6 小时，一般涂刷 2 - 3 遍。在施工缝、阴阳角等薄弱部位，应适当增加涂刷次数或进行加强处理，如附加一层玻纤布后再涂刷涂料。

七、养护

1. 保湿养护
   • 堵漏施工完成后，应及时对电梯井壁进行保湿养护，防止涂层和砂浆因失水过快而产生裂缝。可采用覆盖塑料薄膜、喷水等方式进行养护，养护时间不少于 7 天，每天喷水次数根据天气情况而定，保持涂层和砂浆表面始终处于湿润状态。
2. 避免碰撞和损坏
   • 在养护期间，应设置警示标志，禁止无关人员进入电梯井内，避免对已施工完成的堵漏部位造成碰撞和损坏。

八、质量验收

1. 外观检查
   • 观察电梯井壁堵漏后的表面是否平整、光滑，无裂缝、孔洞、起皮、起砂等缺陷，防水涂层是否均匀、无漏涂、无流坠。
2. 渗漏检测
   • 在养护期满后，采用蓄水试验或淋水试验对电梯井的防水效果进行检测。蓄水试验时，在电梯井底部蓄水深度不小于 200mm，蓄水时间不少于 24 小时，观察井壁有无渗漏现象；淋水试验时，采用水管在井壁上方均匀淋水，淋水时间不少于 2 小时，检查有无渗漏点。如发现渗漏，应查明原因并及时进行修补，直至验收合格。